3PE防腐鋼管優(yōu)異性能體現(xiàn)到哪些方面?很我客戶不太清楚，今天厚東管道小丁來詳細講一講。首先，腐蝕是造成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個重大的經(jīng)濟問題，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，年因金屬腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總值的5%，其中管道腐蝕占了不小的比例。隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，能源需求量不斷增大，管道建設(shè)量也越來越大，各個城市規(guī)劃中將要建設(shè)的各種供氣、供水、供熱管道更是數(shù)不勝數(shù)，這使管道腐蝕的防護變的越來越重要，這直接關(guān)系到管道的防腐性能和運行壽命。所以，加強對管道防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。

　　腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1-、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和金屬作用，引起化學腐蝕。

　　化學腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現(xiàn)凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發(fā)生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵，即產(chǎn)生腐蝕。

　　3PE防腐鋼管其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆，再將鋼管按一定的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū)，第一臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時，第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。

　　三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是：底層為FBE，約50～128m，中間層為共聚物膠，約200m，外層為聚乙烯，約3mm。這一結(jié)構(gòu)將FBE的高粘結(jié)性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結(jié)合成一個完美的有機整體，具有與管道表面粘結(jié)力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優(yōu)點，而且陰極保護電流密度小，只有1～38A/m2。

　　3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年。預制直埋保溫管,預制直埋保溫管生產(chǎn)廠家在*專業(yè)的角度來看一下聚氨酯材料，聚氨酯材料是一類可以隔熱、保溫、防潮、防水、防火、耐腐蝕的一類優(yōu)質(zhì)材料。在近幾年的科技發(fā)展過程中，各大聚氨酯保溫管廠家也在不斷的為提升聚氨酯材料質(zhì)量與性能而做出研究與開發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)將聚氨酯材料做成了多種類型的管材，應用于各大工程建筑中也取得了良好的使用效果，得到了廣大客戶的高度認可。3pe防腐鋼管廠家遵循環(huán)保與質(zhì)環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程首i選的涂層，自從應用以來，防腐環(huán)氧粉末涂料是廣大用戶反映所用過的防腐環(huán)氧粉末中最i好的覆蓋層，只是造價相對要高一些。從長久的角度看，優(yōu)異的性價比非常明顯。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(共聚膠)170～250um,第三層聚乙(PE)2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良管道的管壁事前進過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。